Schraubenförderer: Häufige Fehler und Lösungen

1. Übermäßiges Materialvolumen, die Überlast verursachen.

2. Große Fremdstoff oder faserige Verunreinigungen, die im Material gemischt werden und das Jamming verursacht.

3. Lagerschäden, was zu einem hohen Rotationswiderstand führt.

4. Spannung mit geringer Stromversorgung.

5. Untergroßer Motor, unzureichende Leistung.

1. Reduzieren Sie die Futterrate und sorgen Sie für eine gleichmäßige Fütterung.

2. Stoppen Sie die Maschine, um Fremdstoffe zu reinigen und einen Bildschirm oder ein Netz am Einlass des Vorschubs zu installieren.

3. Ersetzen Sie beschädigte Lager.

4. Überprüfen Sie den Stromversorgungskreis und stellen Sie die normale Spannung wieder her.

5. Die Stromversorgung neu berechnen und den Motor durch eine angemessene Leistung ersetzen.
 

1. Beschädigte oder stark abgenutzte Kleiderlager.

2. Reibung und Kollision zwischen den Spiralblättern und dem Maschinengehäuse.

3. Lose Schrauben, insbesondere die Kleiderlager und Ankerschrauben.

4. Bent Spiralwelle und falsch ausgerichtete Konzentrik.

5. Unebenes Futter, was zu einer ungleichmäßigen Materialverteilung innerhalb der Maschine führt.

1. Stoppen Sie die Maschine zur Inspektion und ersetzen Sie die Federlager.

2. Überprüfen und passen Sie den Abstand zwischen den Klingen und dem Gehäuse ein und korrigieren Sie alle Bogenschraubenwellen.

3. Stoppen Sie die Maschine und ziehen Sie alle Schrauben fest.

4. Korrigieren oder ersetzen Sie die Schraubwelle.

5. Passen Sie den Vorschubmechanismus an, um eine gleichmäßige und kontinuierliche Fütterung zu gewährleisten.

1. Starker Verschleiß der Spiralblätter, was zu einer verringerten Druckkapazität führt.

2. Änderungen der Materialeigenschaften (z. B. erhöhte Feuchtigkeit oder Viskosität), was zu einer Adhäsion und Blockierung . 3. erforderlich ist, erforderte die Geschwindigkeit, die nicht erfüllt ist (z. B. Gürtelschläger).

4. Blockade im Futteranschluss oder schlechte Fütterung.

5. Übermäßiger Füllfaktor, was es schwierig macht, Material voranzutreiben.

1. Ersetzen Sie abgenutzte Klingen oder schweißen Sie einen Verschleiß - resistente Schicht an den Außenkanten.

2. Löschen Sie alle an der Maschine haften Material; Wählen Sie einen entsprechenden Typ für die Materialmerkmale (z. B. Paddel oder Gürtel - Typ -Schraube).

3. Überprüfen Sie den Motor und das Getriebe und ziehen Sie den Gürtel fest.

4. Reinigen Sie den Futtereinlass und inspizieren Sie den Feeder.

5. Reduzieren Sie die Futterrate.

1. Operative Ursache: Das Versäumnis, den Feeder nach dem Abschalten der nachfolgenden Geräte nicht zu stoppen oder das Material während des Herunterfahrens nicht zu leeren.

2. Ausrüstung Ursache: Unzureichende Druckkraft aufgrund abgenutzter Klingen, gebogener Wellen oder beschädigter Lager.

3. Materialsursache: Übermäßiges Mischen, Cabing, hoher Feuchtigkeitsgehalt oder Klebrigkeit.

4. Entwurfsursache: Unangemessene Geschwindigkeitsauswahl, übermäßiger Förderwinkel.

1. Befolgen Sie die Betriebsverfahren streng: Starten Sie beim Starten der Maschine zuerst den Förderer, dann den Feeder; Stoppen Sie beim Herunterfahren den Feeder zuerst und warten Sie, bis das Material in der Maschine leer ist, bevor Sie den Förderer anhalten.

2. Überprüfen und reparieren Sie Probleme mit den Geräten selbst (Klingen, Wellen, Lager).

3. Stärken Sie die materielle Vorbehandlung und entfernen Sie alle Klumpen.

4. Schalten Sie bei schwerer Blockade die Maschine ab und reinigen Sie die Blockade manuell über den Inspektionsport oder den Auslass. Der erzwungene Neustart ist strengstens verboten!

1. Die Dichtung wird getragen oder gealtert.

2. Die Lagerabdeckschrauben sind locker.

3. Die Flanschdichtung am Gehäuseverbindung ist beschädigt oder die Schrauben sind locker.

4. Übermäßiger Innendruck.

1. Sichtung ersetzen.

2. Ziehen Sie die Abdeckschrauben fest.

3. Ersetzen Sie die Dichtung und ziehen Sie die Anschlussschrauben an.

4. Überprüfen Sie das Luftvolumen und den Druck des Staubentfernungsbildschirms.

1. Schlechte Schmierung (Mangel an Öl, falscher Öltyp oder kontaminiertes Öl).

2. Unsachgemäße oder beschädigte Lagerinstallation.

3. Schlechte Dichtung, so dass Staub das Lager betreten kann.

4. Überlastungsvorgang.

1. Fügen Sie regelmäßig und in der vorgeschriebenen Menge geeignetes Fett hinzu.

2. Die Lager neu installieren oder ersetzen.

3. Überprüfen und verbessern Sie die Lagerdichtungsstruktur.

4. Reduzieren Sie die Fütterungsmenge, um Überlastung zu vermeiden.