DerEinzelkegel -Doppelschraubenmischerist ein klassisches Gerät für nicht - destruktive, einheitliche Mischung von Pulvern und körnigen Materialien (insbesondere solche, die schere - empfindlich und anfällig für Bruch und Agglomeration). Sein einzigartiges Design- und Betriebsprinzip erreichen seine einzigartigen Eigenschaften.
Coreal Machineryhat einige Informationen als Referenz zusammengestellt.
I. Kerndesign
Die Struktur des Einzelkegel -Doppelschraubenmischers besteht aus drei Hauptkomponenten:
1. Konischer Zylinder:Das konische Design ermöglicht es Materialien, durch Schwerkraft nach unten zu fließen und tote Zonen zu beseitigen.
2. Zwei asymmetrische helikale Stoßgänge:Die Propeller drehen sich, um das Material vom Boden zu heben und um die Zylinderwände zu fegen. Das asymmetrische Design erweitert den Mischbereich und erreicht die volle Mischung von - Range.
3. Antriebssystem:Das Antriebssystem kann die Dreh- und Revolutionsgeschwindigkeiten unabhängig anpassen, um den unterschiedlichen Anforderungen an die Materialmischung zu erfüllen.
Ii. Mischprinzip: Wie erreicht es einheitlich und nicht - destruktives Mischen
"Non - destruktiv, einheitliches Mischen" ist das Ergebnis der sanften Synergie von drei Mischmechanismen: Konvektivmischung, Diffusionsmischung und Schermischung.
1. sanfte und effiziente Konvektionsmischung:Der Propeller dreht sich, um das Material nach oben zu heben, und verteilt es dann, ohne starke Drücken oder Auswirkungen (ohne Schaden). Die Revolution zirkuliert das Material auf der gesamten Oberfläche, erzeugt alle - runden Konvektion und beseitigt schnell makroskopische Variationen (Gleichmäßigkeit).
2. Exquisites Diffusionsmischung:Da das Material angehoben und dispergiert wird, durchdringen und ineinandertechnik -Partikelgrenzflächen und wird die Bewegungsanpassung der Mikro - erreicht, wodurch die mikroskopische Gleichmäßigkeit ohne externe Kräfte erreicht wird (kein Schaden).
3.. Kontrollierbare sanfte Schermischung:Der Propeller dreht sich mit niedriger Geschwindigkeit, fegt/durchdringt das Material -Agglomeraten und erzeugt eine sanfte Scherkraft, um die Agglomerate aufzubrechen. Die Scherkraft ist kontrollierbar und sanft und erreicht "Deagglomeration ohne Fragmentierung" (ohne Schaden).
III. Wichtige Betriebsfaktoren
1. Geschwindigkeitsoptimierung:Der Propeller steuert die Anhebungsgeschwindigkeit und -zirkulation (hohe Drehzahl verkürzt den Zyklus, und hohe Drehzahl sind nicht für spröde Materialien geeignet). Die Revolutionsgeschwindigkeit steuert den Mischbereich und die Scherkraft (um keine toten Flecken zu gewährleisten; hohe Rotationsgeschwindigkeiten erhöhen den Einfluss). Eine "niedrige Scherformel" (hohe Revolutionsdrehzahl + niedrige Drehzahl) wird häufig für effiziente und nicht - schädliche Mischung ausgewählt.
2. Mischzeitsteuerung:Eine hohe Mischwirkungsgrad führt zu kürzeren Mischzeiten. Übermäßiges Mischen verbraucht Energie und schädigt das Material; Eine optimale Mischzeit erfordert Experimente.
3. Fütterungssequenz:Für Materialien mit signifikant unterschiedlichen Proportionen/Dichten kann die Fütterung nacheinander die Konvektion vor - Dispersion die Mischzeit verkürzen und die Gleichmäßigkeit verbessern.
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