Als hohe - Präzisionsfeinpulver -Screening -Maschine, dieRotary VibrationsbildschirmVerwendet einen vertikalen vibrierenden Motor, um drei {- dimensionale, horizontale, vertikale und geneigte Bewegung zu erzeugen, wodurch ein Außenbewegungsbewegung erzeugt wird, das eine expandierende Involve -Trajektorie auf der Bildschirmoberfläche, eine effiziente Einstufung, Entfernung der Verderblichkeit und die Filtration erregt. Seine kompakte Größe, hohe Effizienz und einfache Wartung haben es in Schlüsselindustrien wie Chemikalie, Lebensmittel und Pharmaindustrie weit verbreitet.Coreal Machineryhat einige Informationen als Referenz zusammengestellt.
1. Chemische Industrie
In der chemischen Industrie werden rotierende Vibrationsbildschirme hauptsächlich zur Feinstufe und Verunreinigung von Materialien wie Pigmenten, Harzen, Beschichtungen und Kunststoffgranulaten verwendet, wobei das häufige Verstopfung und die niedrige Screening -Effizienz herkömmlicher Ausrüstung adressiert werden.
Typische Anwendungen
- Pigment -Screening:Für leicht agglomerierte Materialien wie Phthalocyaninblau und Titandioxid verwendet der Rotary -Vibrationsbildschirm ein Ultraschall -Screen -Reinigungsmodul und einen 316L -Edelstahlspiegel -Bildschirm, um die Materialadhäsion zu reduzieren und die Screening -Rate auf 100%zu erhöhen.
- Lackfiltration:Bei der Pulverbeschichtungsproduktion verwendet der Rotationsvibrationsbildschirm drei - -dimensionale Schwingung, um das Material gleichmäßig zu verteilen, wodurch das Verstopfung der Bildschirmöffnungen durch ultrafeine Pulver im 200 - 400 Maschenbereich effektiv verhindert wird. Die Screening-Kapazität erreicht 300 - 500 kg/h und erfüllt die Bedürfnisse der mittel- und groß angelegten Produktion.
- Kunststoffpartikelklassifizierung:Für PVC -Harzpulver, Polyethylen -Granulate und andere Materialien kann der Rotationsschwingungsbildschirm gleichzeitig mehrere Partikelgrößen aus 2 - 500 mesh klassifizieren. Die Mutter - und -Kild-Netzdesign reduziert die Bildschirmänderungen auf nur 3 Minuten und verlängert die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen gestempelten Maschen.
Technische Vorteile
- Anti - Verstopfung der Leistung:Das zusammengesetzte Screenreinigungssystem (elastische Gummibälle + Ultraschallbidratoren) reduziert das Verstopfen des Bildschirms und erreicht eine Bildschirmverstopfungsrate von weniger als 7%, wenn sie hoch - Feuchtigkeit (35%) Schläge verarbeiten.
- Beigefügte Sicherheit:Das vollständig geschlossene Design verhindert Staubleckage und erreicht eine Staub -Fluchtrate von weniger als 0,1 mg/m³.
- Hohe Effizienz und Energieeinsparung:Die drei - dimensionalen vibrierenden Spur sorgt über 90% der Bildschirmoberfläche, während der Energieverbrauch der Einheiten 40% niedriger ist als die pneumatische Förderung, wodurch der Stromverbrauch pro Tonne auf 12,1 kW/h verringert wird.
2. Lebensmittelindustrie
Die Lebensmittelindustrie stellt strenge Anforderungen an die Hygiene und die materielle Integrität von Screening -Geräten. Durch verbesserte Materialien und optimierte Struktur ist der Rotationsvibrationsbildschirm zu einem Kerngerät für die Verarbeitung von Materialien wie Mehl, Puderzucker und Gewürzen geworden.
Schlüsselanwendungsszenarien
- Mehlstufe:Der Rotary -Vibrationsbildschirm verwendet einen niedrigen - -Speed -Operation und eine Variable - Durchmesser -Spiralkonstruktion, wodurch die Mehlbrüche von 3,2% mit herkömmlicher Ausrüstung auf 0,3% verringert wird, wodurch der Rohstoffverlust um über 200 Tonnen jährlich reduziert wird. Der intelligente Verriegelungsmechanismus ermöglicht eine schnelle Einstellung der Schwingungskraft, um die Partikelgrößenanforderungen verschiedener Produkte wie Vollkornmehl und Kuchenmehl zu erfüllen.
- Gewürzvorführung:Für die Feuchtigkeit - Absorbierende Materialien wie Pfeffer und Chilipulver ist der Rotationsvibrationsbildschirm ausschließlich aus Edelstahl hergestellt.
- Flüssigfiltration:Für die Filtration von Flüssigkeiten wie Saft und Sojasauce entfernt der Rotationsvibrationsbildschirm Verunreinigungen größer als 5 μm, während sein Splash - Proof -Design das Kreuz - Kontamination verhindert.
Kernmerkmale
- Hygienisches Design:Elektrolytisch polierte Bereiche in Kontakt mit dem Produkt und ein Null - Dead - Winkeldesign eliminiert Produktreste.
- Niedrig - Rauschoperation:Die Vibrationsgeräuschpegel liegen unter dem Branchendurchschnitt und verbessert das Produktionsumfeld.
- Flexible Anpassungsfähigkeit:Automatische Produktionslinien können in Feeder und Aufzüge integriert werden, und der 360 -Grad -rotierende Entladungsanschluss passt an verschiedene Produktionsleitungslayouts.
Coreal Machinery ist bestrebt, hohe - Qualitäts -Screening -Geräte und Branchenlösungen bereitzustellen.