Gürtelförderersind Kernausrüstung für die kontinuierliche Förderung von Schüttgutmaterialien in Branchen wie Bergbau und Häfen. Ihre traditionellen Vorteile sind lang - Distanz, hoch - Kapazität und niedrig - Energietransport. Bei der industriellen Entwicklung werden jedoch immer strenger, dass die Vermittlung von Entfernungen und Hebehöhen immer strenger werden. Herkömmliche Förderer stehen vor Herausforderungen wie unzureichender Reibung, Schlupf und materieller Schlupf aufgrund übermäßiger Neigungen.
Coreal Machineryhat einige Informationen als Referenz zusammengestellt.
I: Lösungen für lange - Distanzvermittlung
1. Hoch - Festigkeitsförderbelt Technologie
Stahlkabel Förderbänder (ST) Verwenden Sie hohe - Festigkeit Stahldrahtseile als Längsgerüst und ersetzen herkömmliche Stoffcanvas -Schichten. Diese Gürtel bieten eine außergewöhnlich hohe Zugfestigkeit, hervorragende Trog -Eigenschaften und starke Wirkungsfestigkeit und bieten die Kernmaterialunterstützung für Ultra - Long - Distanzübertragung.
2. Technologie für weiche Start- und Kraftausgleichs
Soft Start -Geräte wie VFDs (variable Frequenzantriebe), hydraulische Kopplungen oder CSTs werden verwendet, um einen reibungslosen Gürtelstart zu gewährleisten und zu stoppen und die Auswirkungen auf das Stromnetz und die mechanische Struktur zu minimieren. Die Stromversorgung wird gleichmäßig auf mehrere Antriebseinheiten verteilt, um einheitlicher Motorausgang zu gewährleisten und Probleme wie den Gürtelbrecher und die Überlappung von Riemen zu verhindern.
3. Technologie der Zwischenantrieb
Prinzip
Aufgabe des Modellmodells "Full -}.
Gemeinsame Formen
Intermediate -Reibungsantrieb: Zum Beispiel nutzt der Roller -Entladungs -Zwischenantrieb (DSI) eine Antriebsstation in der Mitte, wobei die Reibung zwischen mehreren Antriebswalzen und dem Förderband verwendet wird, um Strom bereitzustellen.
Lineare Antriebstechnologie: Zum Beispiel verwendet das lineare Reibungsantrieb parallele Hilfsriemen unterhalb der Last - Lagerabschnitt. Die Reibung zwischen den beiden Gürteln treibt den Hauptförderband an, beseitigt die Spannung am Hauptgürtel praktisch und macht es für Ultra - lange Entfernungen geeignet.
4. Technologie mit niedriger Widerstand
Durch die Verwendung niedriger - Rollwiderstandsrollen und Optimierung des Rollenabstands und Trogwinkel wird der Reibungswiderstand während der Förderung verringert, wodurch der Gesamtverbrauch des Antriebsantriebs reduziert wird.
II: Lösungen für High - Winkelförderung
1. Deep - Trog Roller Assembly + High - Druckkopftechnologie
Durch die Erhöhung der Anzahl der Walzen, um einen tieferen Trog zu erzeugen, wickelt der Förderband das Material fest und erhöht den positiven Druck und die innere Reibung zwischen dem Material. Dies ist die einfachste und häufigste Methode zur Erhöhung des Neigungswinkels und erhöht typischerweise den Förderwinkel auf etwa 28 Grad.
2. Mustered/Sidewall Förderbandtechnologie
Gemusterte Förderbänder
Ein Muster wie ein Fischgräten- oder Diamantmuster wird in die Förderriemenabdeckung geformt oder vulkaniert, um die Reibung zwischen Material und dem Gürtel zu erhöhen, wodurch ein Schlupf verhindert wird. Diese Gurte eignen sich zur Vermittlung von Schüttgutmaterialien in Winkeln unter 35 Grad bis 40 Grad.
Förderbänder für Seitenwand
Dies ist eine revolutionäre Technologie für Hoch {- Winkelvermittlung (30 Grad - 90 Grad) und vertikaler Aufzug: Flexible Wellwände werden an beide Seiten eines herkömmlichen Konsumentengürtels gebunden, wobei eine Querballe in der Mitte hinzugefügt wird. Die Seitenwände verhindern ein Materialleckage, während die Kreuzstangen das Material enthalten und die nahezu vertikale Förderung mechanisch erreichen. Sie sind für Anwendungen geeignet, bei denen der Platz begrenzt ist und eine hohe Hubhöhe erforderlich ist, z. B. das Entladen von Schiffen und Minenwellen.
3. Tubulargürtelfördertechnologie
Nach dem Kopfübergangsabschnitt des Förderers wickeln Sie den flachen Gürtel in ein geschlossenes kreisförmiges Rohr und umhüllen das Material vollständig.
Vorteile:Durch die volle Materialhülle werden erhebliche Reibung erzeugt, was es ermöglicht, Förderwinkel von mehr als 30 Grad zu erzielen. Der vollständig geschlossene Förderer verhindert Verschüttung und Kontamination. Horizontales und vertikales Biegen ist möglich, was ein flexibles Routing um Hindernisse ermöglicht.
Anwendungen:Geeignet für Anwendungen mit strengen Umgebungsanforderungen, komplexen Routen und der Notwendigkeit eines hohen - -Anwinkels.
Coreal Machinery ist bestrebt, hochwertige Qualitätsgeräte und Branchenlösungen zu liefern.