In der additiven Herstellung (3D -Druck),Screening -Maschinensind kritische Pre - Verarbeitung und Hilfsgeräte, um die Qualität von gedruckten Materialien sicherzustellen, die Druckstabilität zu optimieren und die Leistung von fertigen Produkten zu verbessern. Ihre Kernrolle umfasst die Materialvorbereitung, den Druckprozess und die Verarbeitung von -, die sich direkt auf die Effizienz, die Kosten und die Endproduktqualität der additiven Herstellung auswirken.
Coreal Machineryhat einige Informationen als Referenz zusammengestellt.
I. Gewährleistung der Qualität und Konsistenz von gedruckten Materialien
1. Kontrolle der Partikelgrößenverteilung:Die additive Herstellung erfordert eine spezifische, gleichmäßige Partikelgrößenverteilung. Screening -Maschinen untersuchen genaue Pulver, die diese Anforderungen erfüllen, und entfernen beide groben Partikel (die zu einer ungleichmäßigen Ausbreitung und einer schlechten Bindung führen können) und feine Partikel (die Feuchtigkeit leicht oxidieren und absorbieren können, was zu einer schlechten Fließfähigkeit führt).
2. Entfernen von Verunreinigungen:Das Screening trennt Verunreinigungen vom Pulver und verhindert, dass sie das Pulver -Fütterungssystem verstopfen oder eine Quelle für interne Defekte im Produkt werden.
Ii. Ermöglichen Sie eine effiziente Wiederherstellung und Wiederverwendung von Pulver, wodurch die Kosten gesenkt werden
Metallpulver, insbesondere Titan -Legierungen und Nickel - basiert hoch - Temperaturlegierungen, sind sehr teuer. Das Screening ist ein wichtiger Schritt bei der Wiederherstellung und Wiederverwendung von Pulver.
1. Recycling:Über 95% des unmündlichen Pulvers nach dem Drucken können wiederhergestellt werden. Das Screening entfernt unqualifizierte Partikel, was zu wiederverwendbarem, sauberem Pulver führt.
2. Mischen mit neuem Pulver:Qualifiziertes recyceltes Pulver muss mit neuem Pulver in einem konsistenten Verhältnis gemischt werden, um die Leistung aufrechtzuerhalten. Das Screening sorgt dafür, dass ein konsequentes und kontrollierbares Mischen von recyceltem Pulver einheitlich mischt, wobei die Rohstoffkosten erheblich gesenkt werden und eine wirtschaftliche Grundlage für skalierte - additive Fertigung gelegt werden.
III. Gewährleistung eines stabilen Betriebs der Druckgeräte
Scired Pulver weist eine hervorragende Fließfähigkeit und Konsistenz auf, was für die Stabilität automatisierter Druckprozesse von entscheidender Bedeutung ist.
1. Optimierung der Fließfähigkeit:Einheitliche Partikel und geeignete Partikelgröße sorgen für einen glatten Pulverstrom und sorgen für eine glatte und genaue Messung des Pulversemissionssystems.
2. Sicherstellung der Qualität der Pulverschicht:Hoch - Qualitätsgeschirmpulver ist für eine dünne und gleichmäßige Pulverschicht unerlässlich, wodurch Defekte in der Pulverschicht vermieden werden, die zu Druckfehlern führen können.
3.. Schütze Ausrüstung:Das Entfernen von harten Verunreinigungen und agglomerierten Partikeln verhindert Schäden an der Pulverschicht, den Futterleitungen und Düsen, minimieren Geräteausfälle und Ausfallzeiten.
Coreal Machinery ist bestrebt, Ihnen Qualitäts -Screening -Maschinen und Branchenlösungen zu bieten.