Rotary Vibrationsbildschirmesind übliche Screening -Geräte, die in der AM -Pulververarbeitung verwendet werden. Sie verwenden die Anregungskraft eines vertikalen vibrierenden Motors unten, um eine dreidimensionale oszillierende Bewegung im Pulver auf dem Bildschirm zu erstellen. Diese komplexe Bewegung verteilt das Pulver nicht nur vollständig und verbessert die Screening -Effizienz, sondern verhindert auch das Verstopfen der Bildschirm und erweitert die Lebensdauer der Geräte.
Coreal Machineryhat einige Informationen als Referenz zusammengestellt.
I. Vorteile
1. effizientes Screening und hohe Präzision
- Drei - Dimensionsbewegung:Die einzigartige oszillierende Bewegung verteilt sich schnell und verteilt gleichmäßig Pulver auf der Bildschirmoberfläche und verbessert die Screening -Effizienz und -genauigkeit erheblich. Dies ist für AM -Anwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen die strenge Kontrolle der Verteilung der Pulverpartikelgrößen entscheidend ist.
- Hohe Netzübergangsrate:Bei feinen Metallpulvern verhindert der Rotationsvibrationsbildschirm effektiv das Verstopfen des Bildschirms, um sicherzustellen, dass der reibungslose Durchgang des feinen Pulvers die Ertrag und die Genauigkeit aufrechterhalten.
2. Ausgezeichnetes Bildschirm Selbst - Reinigungsfunktion
- Der Vibrationsmodus des Rotary Vibration Screens, kombiniert mit einem unteren - -Puverkugelmechanismus, wirkt sich kontinuierlich auf den unteren Bildschirmrand aus. Dies ist ein erheblicher Vorteil gegenüber anderen Siebmaschinen.
3. Pulverschutz
- Niedrige Wärmeerzeugung:Im Vergleich zu hohen - Geschwindigkeitspulverisierungs- oder Luftströmungs -Screening -Geräten erzeugt die mechanische Schwingung des Drehvibrationsbildschirms minimale Wärme, wodurch Wärmeakkumulation verhindern, die zu Oxidations- oder Eigenschaftenänderungen der Metallpulver führen können.
4. Ausgezeichnete Versiegelung und Sicherheit
- Die Ausrüstung verfügt häufig über ein vollständig geschlossenes Design, wodurch feine, teure Metallpulver während des Screenings in die Luft fliehen.
- Dies reduziert nicht nur den Materialverlust, sondern verbessert, sondern verbessert das Betriebsumfeld, das Risiko von Staubxplosionen und Einatmen und Einhaltung der Sicherheitsvorschriften.
5. Einfache Reinigung und Materialänderungen
- Das Gerät verfügt häufig über ein schnelles Open -Clamp -Design, das eine schnelle Öffnung für die Reinigung und den Bildschirmersatz ermöglicht. Dies ist entscheidend für additive Fertigungsoperationen, die häufige Änderungen der Pulvernoten oder -stapel erfordern und die Verunreinigung von Cross - effektiv verhindern.
6. Hohe Kosten - Effektivität und niedrige Betriebskosten
- Im Vergleich zu komplexen Geräten wie Luftstrombildschirmen weisen rotierende Vibrationsbildschirme eine einfachere Struktur, eine geringere Beschaffungs- und Wartungskosten und einen geringeren Energieverbrauch auf.
Ii. Nachteile
1. Relativ begrenzte Verarbeitungskapazität
- Für große - Skala kontinuierliche industrielle Produktionslinien kann die Verarbeitungskapazität eines einzelnen Drehvibrationsbildschirms zu einem Engpass werden. Während das Erhöhen des Bildschirmdurchmessers die Ausgabe erhöhen kann, haben größere lineare Bildschirme oder Luftströmungs -Bildschirmsysteme immer noch eine Grenze für ihre Verarbeitungskapazität pro Zeiteinheit.
2. Herausforderungen mit Ultra - Feinpulvern
- Bei der Verarbeitung von Ultra - Feinpulvern kann auch bei Sprungbällen und Vibrationen die Screening -Effizienz immer noch stark sinken und das Verstopfen des Bildschirms auftreten. In diesen Fällen sind häufig Ultraschall -Screening -Systeme erforderlich, um die Oberflächenspannung von feinen Pulvern durch hohe - -Frequenzvibrationen abzubauen, dies erhöht die Ausrüstungskosten und die Komplexität.
3.. Mögliche Verschiebung der Partikelgrößenverteilung
- Das Sieben im Wesentlichen trennt sich nach Größe. Wenn die Siegzeit zu lang ist, kann Schwingung und Reibung zu einer Abteilung winzige Pulvermengen führen, was zu feineren Partikeln führt. Dies kann den Anteil an feinem Pulver in der Untergröße leicht erhöhen und die ursprüngliche Pulvergrößenverteilung leicht verändern. Für anspruchsvolle Anwendungen sollte die Siebzeit optimiert werden.
4. Rauschen und Vibrationen
- Das Gerät erzeugt während des Betriebs etwas Rauschen und mechanische Schwingung, die ein festes Fundament- oder Vibrations -Isolierungskissen erfordert. Dies kann in einer ruhigen Laborumgebung auffälliger sein.
5. Bildschirmkleidung
- Screen Mesh ist ein konsumierbares Teil, insbesondere wenn sie hoch - Härte Metallpulver wie Nickel - -basierte Legierungen und Schimmelpilzstähle ansiedeln. Bildschirmnetze können sich allmählich abnutzen, was zu einer Netzverformung und -rissen führt. Eine regelmäßige Inspektion und ein regelmäßiger Austausch sind erforderlich, um die Genauigkeit der Screening aufrechtzuerhalten.
III. Anwendungsszenarien
Rotary -Vibrationsbildschirme sind ideale Ausrüstung für den Umgang mit Metallpulvern in der additiven Fertigungsindustrie, insbesondere für:
- 1. Inspektion und Einstufung von neuem Pulver:Sicherstellen, dass das Rohpulver die Spezifikationsanforderungen entspricht.
- 2. Verarbeitung von recyceltem Pulver nach dem Druck:Entfernen von Verunreinigungen wie gesinterten Agglomeraten und Satelliten, die während des Druckprozesses erzeugt wurden.
- 3. Small - Stapel, hoch - Varietéproduktion:Einfach zu reinigen und zu ersetzen.
Coreal Machinery ist bestrebt, Ihnen Qualitäts -Screening -Geräte und Branchenlösungen mit hohem -.