Aufgrund ihrer Merkmale sind pharmazeutische Pulver (insbesondere traditionelle chinesische Medizinpulver) dazu neigt, während des Siebprozesses verstopft zu werden, was zu einer verringerten Produktionseffizienz, dem Verlust der Screeninggenauigkeit und sogar zu einer Kontamination von - führt. Das Lösen von Verstopfungsproblemen ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Arzneimittelqualität und zur Verbesserung der Produktionskapazität.Coreal-Maschinenhat einige Informationen als Referenz zusammengestellt.
I,Analyse von Arzneimittelpulvermerkmalen und Verstopfungsursachen
Arzneimittelpulvereigenschaften
- Hygroskopizität:Heilkräuter mit hohem Zuckergehalt wie Rehmannia -Wurzel und Ophiopogon japonicus sind anfällig für Feuchtigkeitsabsorption und Agglomeration.
- Elektrostatische Adsorption:Unter trockenen Winterbedingungen neigen Partikel dazu, sich an den Gerätewänden zu halten.
- Partikelgrößenvariation:Feine Kräuter impulverten Kräutern neigen dazu, sich in Rohren zu sammeln.
Hauptursachen für Blockade
- Ungleichmäßige Partikelgröße; Übermäßige Bußgelder führen zu einer Ansammlung auf der Bildschirmoberfläche.
- Hohe materielle Luftfeuchtigkeit oder Viskosität bildet leicht Klumpen, die die Poren verstopfen.
- Unsachgemäße Bildschirmgitterauswahl, nicht übereinstimmende mit materieller Partikelgröße.
- Übermäßige Screening -Geschwindigkeit übersteigt die Verarbeitungskapazität des Geräts.
- Unzureichende Bildschirmreinigung führt zu gehärtetem Restmaterial und Verstopfung.
IIDesign- und Auswahllösungen
Optimierung der Bildschirmstruktur und der Materialien
- Bouncing Ball Cleaning System:Das klassischste und effektivste Anti - Blockierungsdesign. Eine Kugelstützplatte ist unter dem Bildschirm installiert, in dem Silikon oder Pharmazeutika - Polyurethan -Bouncing -Bälle Grade -Grade -Bälle sind. Während des Betriebs beeinflussen die Sprungbälle kontinuierlich auf den unteren Bildschirmrand, wodurch sich die im Netz steckenden Partikel effektiv aufbricht und ausgeworfen.
- Ultraschallreinigungssystem:Auf den Bällen kann die Wirksamkeit für extrem feine, hochviskose und hoch statische pharmazeutische Pulver begrenzt sein. Das Ultraschallsystem überträgt Schwingungen mit einer Frequenz, die verhindert, dass Partikel adsorbieren und im Netz eingelegt werden.
Vorteile:Ausgezeichneter Anti -- Clogging -Effekt, insbesondere geeignet für feines Screening; verbessert die Screening -Effizienz und den Durchsatz; und erweitert die Bildschirmlebensdauer.
- Bildschirmmaterial:
Edelstahlgewebenetz:Am häufigsten verwendeten, aber auf den Drahtdurchmesser und den Oberflächenfinish achten. Wählen Sie eine glatte, polierte Oberfläche, um die Adsorption zu reduzieren.
Elektroformierter Bildschirm:Es wird durch einen Elektroplattenprozess erzeugt und verfügt über präzise Lochformen, glatt, burr - freie Wände und ein hoch offenes Flächenverhältnis, wodurch das Risiko des Verstopfens grundlegend verringert wird. Obwohl es kostspielig ist, ist es eine ideale Wahl für den hohen - -Wert, schwierig - bis - Bildschirm pharmazeutische Pulver.
Bildschirmrahmendesign und -versiegelung
- Haupt - und - sub - Bildschirmdesign:Verwendet eine zwei - -Schichtbildschirmstruktur. Die springenden Kugeln springen zwischen den beiden Schichten ab und verbessern die Reinigungseffektivität und schützen gleichzeitig den Arbeitsbildschirm vor der Verformung, die durch die Ballwirkung verursacht wird.
- Schnelle Spann- und Demontagemechanismen:wie Airbag -Spannungs -Bildschirmrahmen sorgen für eine gleichmäßige Oberflächenspannung auf dem Bildschirm und beseitigen Sie die Flächen. Dies gewährleistet sogar materielle Bewegung und verringert die Akkumulation in Vertiefungen. Das Quick - Release -Design ermöglicht eine schnelle Demontage und Reinigung, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.
IIIProzess- und Betriebsparameter
Futterkontrolle
- Einheitliche Fütterung:Verwenden Sie einen Schraubenheiz- oder Vibrationsfuttermittel, um sicherzustellen, dass sich das Material gleichmäßig über die Bildschirmoberfläche ausbreitet. Vermeiden Sie es, große Mengen an Material zu deponieren, da übermäßig dicke Schichten zu einer Verstopfung und einer verringerten Effizienz führen können.
- PRE - Reinigung und Vorbehandlung:Pharmazeutische Pulver, die bemerkenswerte Klumpen oder Faserknoten enthalten, sollten vor - mit einem groben Bildschirm (z.linearer Vibrationsbildschirm.
Einstellung der Parametervorsorge
- Vibrationsmotorwinkel:
Der kombinierte Winkel der beiden vibrierenden Motoren in einem linearen vibrierenden Bildschirm wirkt sich direkt auf die Geschwindigkeit und Dispersion des Materials auf der Bildschirmoberfläche aus. Das angemessene Einstellen des Winkels kann die Effizienz von Materialien und Screening optimieren.
- Amplitude und Frequenz:
Große Amplitude:Das Material wird mit großer Kraft geworfen und schnell vermittelt, was die Entfernung von Verunreinigungen erleichtert, aber die Screeninggenauigkeit und die Lebensdauer des Bildschirms beeinträchtigen kann.
Kleine Amplitude:Das Material wird leichter verteilt, und es ist wahrscheinlicher, dass feine Pulver durch den Bildschirm gehen. Eine langsame Förderung kann jedoch zu einer übermäßig dicken Materialschicht führen.
Empfehlung:Für Materialien, die zum Verstopfen anfällig sind, kann ein Modus "Hochfrequenz, niedrige Amplitude" verwendet werden, um den Materialfluss aufrechtzuerhalten und gleichzeitig eine ausreichende Screening -Kraft bereitzustellen.
Iv,Reinigung und Wartung
- In - Zeilenreinigungssystem:Hoch - End -lineare vibrierende Bildschirme können mit einem CIP -System ausgestattet werden. Nach einer Charge sprühen Sie Düsen auf dem Bildschirmbox automatisch Wasser zur Injektion oder Waschmittel, um den Bildschirm und den Innenraum zu reinigen, gefolgt von der Lufttrocknung. Dies reduziert die Intensität der manuellen Reinigung und das Risiko einer Cross - -Kontamination erheblich.
- Gründliche manuelle Reinigung:
- Es muss ein Standard -Betriebsverfahren festgelegt werden, um nach jeder Stapel oder täglichen Produktion einen gründlichen Reinigungsprozess anzugeben.
- DESSETEN SIE ALLES MATERIAL - Kontaktkomponenten (Bildschirm, Sprungbälle, Dichtungen usw.).
- Verwenden Sie ein geeignetes Reinigungsmittel (z. B. Alkohol) zum Einweichen, Schrubben und Spülen. Mit gefilterten Druckluft vor meiner Zusammenbau vollständig trocknen lassen oder föhnen lassen. Feuchtigkeit ist die Hauptursache für Verstopfung und mikrobielles Wachstum. Daher ist die vollständige Trocknung unerlässlich.
- Diese systematische Lösung reduziert das Verstopfungsprobleme mit linearen vibrierenden Bildschirmen im pharmazeutischen Pulver -Screening erheblich, um die Produktionskontinuität, die Produktqualität und die Einhaltung regulatorischer Einhaltung sicherzustellen.
Coreal Machinery ist bestrebt, Ihnen Qualitäts -Screening -Geräte und Branchenlösungen mit hohem -.