Backzutaten sind aufgrund von Feuchtigkeitsabsorption, Druck oder längerer Lagerung anfällig für Verklumpen. Herkömmliche vibrierende Bildschirme sind häufig ineffizient, können nicht gründlich geprüft und zur Bildschirmsperrung neigen.Kreislaufgynerbildbildschirmesind die ideale Lösung für dieses Problem.
Coreal Machineryhat einige Informationen als Referenz zusammengestellt.
I. Warum werden Backzutaten agglomeriert und schwierig zu Screening
1. Physikalische Agglomeration:Feine Pulverpartikel von Rohstoffen verkleinern sich unter Kompression aufgrund elektrostatischer und van der Waals.
2. Hygroskopische Agglomeration:Puderzucker, Milchpulver und andere Inhaltsstoffe absorbieren Wasser, das zwischen den Partikeln "flüssige Brücken" bildet und eine Adhäsion verursacht.
3. Fettextraktion:Wenn Öl - enthält, die Zutaten enthält, sind Ölextrakte, die die Viskosität erhöhen und Verklumpen verursachen.
4. Probleme mit Screening -Geräten:Reine vertikale Schwingung macht es schwierig, weiche Klumpen aufzubrechen. Übermäßig hohe Maschenzahlen können dazu führen, dass Klumpen die Bildschirmlöcher verstopfen; Übermäßig hohes Vorschubvolumen führt zu übermäßig dickem Material auf der Bildschirmoberfläche, wodurch das Screening unten unwirksam ist.
Ii. Vorteile des kreisförmigen Gyratoriums
1. Bewegungsprinzip:Das kreisförmige Gyratory -Bildschirm simuliert das manuelle Screening mit einem Motor - angetriebener Hammer, der eine horizontale Gynerbewegung erzeugt, die auf den Bildschirm und das Material übertragen wird.
2. Scher und Dispersion:Das Material bewegt sich in einer niedrigen - Amplitudenhorizontale Spirale auf dem Bildschirm und bricht vorsichtig Klumpen durch Reibung, Kollision und Scherung auf.
3. Anti - Verstopfung:"Scrubbing" -Screening und nicht vertikaler Auswirkungen verhindert Verstopfung.
4. Hoch - Präzisions -Screening:Das Material bleibt lange auf dem Bildschirm und bietet einen langen Screening -Pfad, was zu einer hohen Screening -Genauigkeit und -Effizienz führt.
III. Spezifische Lösungen für unvollständiges Screening
Option 1: Optimieren Sie die oszillierende Bildschirmausrüstung
Fügen Sie Bildschirmreinigungsgeräte hinzu:ein springendes Ballsystem (Silikonkugeln wirken sich auf den Bildschirm aus, um Verstopfung zu verhindern); Ein Ultraschallsystem (vibriert den Bildschirm, um Verstopfung mit ultrafeinen, klebrigen Materialien zu verhindern).
Wählen Sie den entsprechenden Bildschirm:Edelstahlnetz wird bevorzugt (Verschleiß - resistant); Teflon -Netz wird für Anti - Sticking verwendet; Für schwere Klumpen wird ein doppeltes - -Schichtbildschirm (oberer grober Bildschirm, unterer feiner Bildschirm) verwendet.
Geräteparameter einstellen:Gegengewichtswinkel (steuert die Materialbewegung und Reibungszeit); Passen Sie die Amplitude/Geschwindigkeit an (erhöht die Kraft, um Klumpen zu zerstreuen, und verhindert vorzeitige Entladung).
Option 2: Verbesserung des Screening -Prozesses und -betriebs
Steuerfutter:Verwenden Sie einen Feeder, um Materialien gleichmäßig zu füttern und große Mengen gleichzeitig zu vermeiden.
Rückgabematerial für Re - Crushing:Große Klumpen auf dem Bildschirm werden durch einen Brecher unterteilt und dann für ein zweites Screening zum Bildschirm zurückgekehrt.
Kontrolle der Luftfeuchtigkeit:Screening in einer niedrigen Umgebung mit - Feuchtigkeit, um die Feuchtigkeitsabsorption und das Klumpen zu reduzieren.
Option 3: Rohmaterial Vorbehandlung
Mischung aus Trockenmittel:Agglomerierte Materialien werden mit Lebensmitteln versiegelt - Grad -Trockenmittel, um die Agglomeratfestigkeit zu verringern (verhindern die Verunreinigung der Trockenmittel und die Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit).
Schwarm vor dem Screening:Schwer agglomerierte Materialien werden zuerst grob zerkleinert, bevor sie auf feineres Screening untersucht werden.
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