Bei der Vermittlung von nassen und klebrigen Erzen neigen Materialien dazu, sich an die Ausrüstung zu agglomerieren und festhalten, was zu Blockaden, ungleichmäßiger Förderung und Verschleiß führt.Elektromagnetische vibrierende FeederMit ihrer "High - -Frequenz, niedrig - Amplitudenvibration" -Merkmale, befassen Sie diese Herausforderungen und sind wichtige Fütterungsgeräte für das Mining - verwandte Prozesse.
Coreal Machineryhat einige Informationen als Referenz zusammengestellt.
I. Arbeitsprinzip und Vorteile elektromagnetischer vibrierender Feeders
Arbeitsprinzip:
Elektromagnetische Vibrationsfutterhäuer verwenden eine elektromagnetische Kraft, um eine Micro - Amplitude, hoch - Frequenzvibration im Trog zu treiben, wodurch ein kontinuierliches, mikro - Wurfbewegung des Materials über die Tröge, die Richtungsanlagen und die kontinuierliche Fütterung geworfen wird.
Vorteile:
1. Genauige Kontrolle:Die Vorschubrate kann einfach und linear eingestellt werden, indem Spannung oder Strom eingestellt wird, wodurch die automatisierte Steuerung einfach ist.
2. Keine beweglichen Teile:Einfache Struktur, minimale Wartungspunkte und minimaler Verschleiß.
3.. Niedriger Energieverbrauch:Energie wird nur bei der Vermittlung von Material verbraucht, was zu einer hohen Effizienz . 4. geringe Größe und einfache Installation führt.
Ii. Herausforderungen im Umgang mit nassen und klebrigen Erzen
Die Eigenschaften von feuchten und klebrigen Erzen (wie nassem Ton, hoch - -Feuchtigkeitskohlepulver und einige Konzentrate) widersprechen direkt mit dem Betriebsmechanismus elektromagnetischer Schwingungsfuttermittel.
1.. Kleben und Wölben:Nass und klebrige Materialien haften an den Futtertrog und sind schwer durch kleine Schwingungen zu heben, was zu materiellen Bögen oder Ratten führt, die die Fütterung unterbrechen oder ungleichmäßig sind.
2. Schwingungsenergie -Dämpfung:Klebrige Materialien absorbieren Vibrationsenergie, was es für eine effektive Vibration schwierig macht, die oberen Schichten des Materials zu erreichen, was zu einer langsamen Bewegung an der unteren Schicht und einer Stagnation an der oberen Schicht führt.
3.. Verlust der materiellen Fließfähigkeit:Nasse und klebrige Erze haben eine hohe innere Reibung und eine schlechte Fließfähigkeit, was es schwierig macht, die "Wurfbewegung" zu erzeugen, auf die Feeder angewiesen ist.
4. Blockierungsrisiko:Unsachgemäßes Outlet -Design kann leicht klebrige Materialien zum Verstopfen führen und einen "Engpass -Effekt" erzeugen.
5. Erhöhte Wartung:Es sind häufige Abschaltungen erforderlich, um klebrige Materialien zu reinigen und die Produktionskontinuität zu beeinflussen.
III. Anwendungsüberlegungen
1. Steuern Sie die Obergrenze der Materialfeuchtigkeit:Das Material muss locker sein. Der Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 20% ist schwer zu trennen und erfordert Dehydrationsgeräte, um den Feuchtigkeitsgehalt vor der Fütterung auf unter 15% zu reduzieren.
2. regelmäßige Reinigung und Wartung:Schalten Sie die Maschine wöchentlich ab und verwenden Sie eine hohe Druckwasserpistole mit hohem - -Druck -Wasserpistole, um alle anhaftenden Materialien aus den Ecken des Trogs zu entfernen. Überprüfen Sie den Isolationsbeständigkeit der elektromagnetischen Spule monatlich, um Feuchtigkeitsschäden zu vermeiden.
3.. Überlastungsbetrieb vermeiden:Die Futterrate sollte die Nennkapazität der Ausrüstung nicht überschreiten. Vermeiden Sie übermäßig dicke Materialschichten, die die Fütterung beeinträchtigen, den Verschleiß erhöhen oder die Spule verbrennen können.
4. Erdungs- und Sicherheitsschutz:Die Ausrüstung muss zuverlässig geerdet sein, um einen elektrischen Schock zu vermeiden. Installieren Sie eine Leitplanke um den Futtertrog, um ein Material zu verhindern, was mit Material und Verletzung von Material befragt wird.
Coreal Machinery sorgt dafür, dass Sie hochrangige Qualitätsgeräte und Branchenlösungen bieten.